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현장기술자를 위한 KS규격&기계설계 실무 데이터북

현장 실무 활용서 10
테크노공학기술연구소 지음 | 엔지니어북스 | 2018년 03월 15일 출간

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상품상세정보
ISBN 9788997931248(8997931245)
쪽수 800쪽
크기 150 * 226 * 37 mm /1116g 판형알림

책소개

이 책이 속한 분야

<현장 실무 활용서> 시리즈 제10권 〈KS규격 & 기계설계 실무 데이터 북〉.
설계업무 담당자에게는 기계공학 전반에 걸친 기초지식과 함께 각종 제품을 설계하는데 필요한 설계기술 및 도면 작성법, 제조기술, 제어기술 등에 관한 이론과 실무 지식을 익히고 각종 설계 데이터를 실무에 올바르게 적용하는 일은 아주 중요한 사항이다.
본서는 현장 실무자들에게 도움이 될만한 주요 KS규격과 각종 설계 데이터들 중에 사용 빈도가 높고 필수적인 사항들을 발췌하고 정리하여 실무에 활용할 수 있도록 구성하고 편진하였다.

이 책의 총서

저자소개

저자 : 테크노공학기술연구소

저자 테크노공학기술연구소는 제조산업 분야의 현업 엔지니어들이 모여 기술지식과 정보를 교류하고 연구하는 모임으로 국내의 어려운 출판계 현실 속에서 뜻을 모아 점차 사라져가는 전문기술분야의 도서를 집필하고 보급중에 있으며, 또한 다양한 제조 산업 기술 분야의 통찰력 있는 엔지니어들을 발굴하여 유익한 기술컨텐츠를 생산하는데 노력을 아끼지 않고 있다. 앞으로도 변화해가는 시대에 맞고 현장 실무에 도움이 될 수 있는 도서를 보급하는데 최선을 다할 것이다.

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목차

Chapter1 치수공차 및 끼워맞춤
1-1 IT기본공차
1-2 구멍의 기초가 되는 치수 허용차
1-3 축의 기초가 되는 치수 허용차
1-4 상용하는 구멍 및 축 기준 끼워맞춤
1-5 상용하는 끼워맞춤 구멍의 치수허용차
1-6 상용하는 끼워맞춤 축의 치수허용차
1-7 기준치수의 구분
1-8 공차, 편차 및 끼워맞춤의 기본

Chapter2 일반공차 및 보통공차
2-1 일반공차
2-2 주조품 치수 공차 및 절삭 여유 방식
2-3 금형 주조품·다이캐스팅·알루미늄합금(참고)
2-4 주철품의 보통 치수 공차
2-5 알루미늄 합금 주물의 보통 치수 공차
2-6 다이캐스팅의 보통 치수 공차
2-7 금속판 셰어링 보통 공차
2-8 주강품의 보통 공차
2-9 금속 프레스 가공품 보통 치수 공차
2-10 중심 거리의 허용차

Chapter3 기하공차
3-1 기하공차의 종류와 적용 범위
3-2 공차의 도시방법
3-3 데이텀의 도시방법
3-4 이론적으로 정확한 치수의 도시방법
3-5 돌출 공차역의 지시방법
3-6 기하 편차의 정의 및 표시
3-7 일반 기하학적 공차
3-8 일반적으로 적용하는 기하공차 및 공차역

Chapter4 표면거칠기의 종류 및 표시
4-1 표면거칠기 용어와 정의
4-2 표면거칠기의 종류 및 설명
4-3 표면거칠기 파라미터
4-4 표면거칠기와 다듬질기호(삼각기호)의 관계
4-5 산술평균거칠기(Ra)의 거칠기 값과 적용 예
4-6 표면거칠기 표기 및 가공방법
4-7 표면거칠기 기호 비교 분석
4-8 비교 표면 거칠기 표준편
4-9 제도-표면의 결 도시 방법
4-10 특수한 요구 사항의 지시 방법
4-11 도면 기입법
4-12 표면거칠기 관련 폐지 및 대체 규격

Chapter5 키홈 및 스플라인
5-1 평행키
5-2 반달키
5-3 경사키
5-4 스플라인 제도 및 표시방법
5-5 각형 스플라인
5-6 머리붙이가 있거나 없는 가는 경사키와 관련 키홈
5-7 접선키와 키홈

Chapter6 멈춤링·베어링 너트·와셔
6-1 축용 C형 멈춤링
6-2 구멍용 C형 멈춤링
6-3 E형 멈춤링
6-4 축용 C형 동심 멈춤링
6-5 구멍용 C형 동심 멈춤링
6-6 구름 베어링용 로크너트, 와셔
6-7 구름 베어링용 와셔 계열 AW의 와셔
6-8 멈춤링의 재료

Chapter7 나사 및 탭
7-1 나사의 종류 및 용도와 제도법
7-2 나사 표시 방법
7-3 미터 보통 나사
7-4 미터 가는 나사
7-5 유니파이 보통 나사
7-6 관용 평행 나사 (G)
7-7 관용 테이퍼 나사 (R)
7-8 29도 사다리꼴 나사
7-9 미터 사다리꼴 나사
7-10 탭핑(Tapping)을 위한 드릴 가공 지름
7-11 수나사 부품의 불완전 나사부 길이 및 나사의 틈새
7-12 탭 깊이 및 볼트의 조립 깊이 모양과 치수
7-13 나사 용어

Chapter8 볼트·너트·자리파기
8-1 6각 구멍붙이 볼트
8-2 볼트 구멍 및 카운터 보어 지름
8-3 볼트 구멍 및 자리파기 규격
8-4 6각 구멍붙이 볼트의 카운터 보어 치수표
8-5 6각 볼트 (상)
8-6 6각 볼트 (중)
8-7 6각 볼트 (흑)
8-8 6각 너트(상)
8-9 6각 너트(중)
8-10 홈붙이 멈춤나사
8-11 6각 구멍붙이 멈춤나사
8-12 아이 볼트
8-13 아이 너트
8-14 T홈용 4각 볼트
8-15 T홈 너트
8-16 섀클

Chapter9 핀
9-1 평행 핀
9-2 분할 핀
9-3 분할 테이퍼핀
9-4 스프링식 곧은 핀-코일형, 중하중용
9-5 스프링식 곧은 핀-코일형, 표준하중용
9-6 스프링식 곧은 핀-홈, 저하중
9-7 맞춤핀
9-8 나사붙이 테이퍼 핀
9-9 암나사붙이 평행핀

Chapter10 치공구 요소
10-1 지그용 부시 및 부속품
10-2 고정 라이너
10-3 고정 부시
10-4 둥근형 삽입(꽂음) 부시
10-5 노치형 삽입 부시
10-6 멈춤쇠
10-7 멈춤 나사
10-8 고정핀
10-9 부시와 멈춤쇠 또는 멈춤나사 치수
10-10 분할 와셔
10-11 열쇠형 와셔
10-12 열쇠형 와셔용 볼트
10-13 둥근형 및 마름모형 위치결정 핀
10-14 칼라붙은 둥근형 및 칼라붙은 마름모형 위치결정 핀
10-15 V-블록의 설계
10-16 더브테일
10-17 더브테일 오버 핀 측정값(x값)
10-18 지그용 T형 너트(핸들 고정형)
10-19 지그용 T형 너트(핸들 가동형)
10-20 지그용 구형 핸들
10-21 지그용 핸들
10-22 지그용 체결 볼트
10-23 지그 체결 좌부 치수
10-24 지그 취부 좌부 치수
10-25 지그 설계의 기준치수
10-26 지그 보링 가공의 경우 등분 원구멍의 좌표값

Chapter11 벨트·풀리·도르래·훅
11-1 주철제 V 벨트 풀리(홈)
11-2 가는 나비 V 풀리(홈)
11-3 평 벨트 풀리
11-4 천장 크레인용 로프 도르래
11-5 훅

Chapter12 체인 스프로킷
12-1 롤러 체인용 스프로킷 치형 및 치수
12-2 스프로킷의 제도 및 요목표
12-3 스프로킷의 기준치수(호칭번호 25)
12-4 스프로킷의 기준치수(호칭번호 35)
12-5 스프로킷의 기준치수(호칭번호 41)
12-6 스프로킷의 기준치수(호칭번호 40)
12-7 스프로킷의 기준치수(호칭번호 50)
12-8 스프로킷의 기준치수(호칭번호 60)
12-9 스프로킷의 기준치수(호칭번호 80)
12-10 스프로킷의 기준치수(호칭번호 100)
12-11 스프로킷의 기준치수(호칭번호 120)
12-12 스프로킷의 기준치수(호칭번호 140)
12-13 스프로킷의 기준치수(호칭번호 160)
12-14 스프로킷의 기준치수(호칭번호 200)
12-15 스프로킷의 기준치수(호칭번호 240)

Chapter13 기어제도 및 요목표
13-1 기어의 제도
13-2 기어의 재료와 열처리

Chapter14 기어 설계 계산 공식
14-1 기어 기호와 용어
14-2 평기어의 설계 계산
14-3 헬리컬 기어의 설계 계산
14-4 헬리컬 래크의 설계 계산
14-5 베벨 기어의 설계 계산
14-6 나사 기어의 설계 계산
14-7 원통 웜기어의 설계 계산
14-8 기어의 이두께의 계산

Chapter15 오링
15-1 운동용 및 고정용(원통면) O링 홈 치수-P계열
15-2 운동용 및 고정용(원통면) O링 홈 치수-G계열
15-3 고정(평면)의 O링 홈 치수
15-4 O링의 부착에 관한 주의사항
15-5 유공압용 O링 홈의 설계 기준 및 기본 계산
15-6 O링 홈의 치수
15-7 특수 홈의 치수
15-8 플러머블록(펠트링)

Chapter16 오일실

Chapter17 캠 설계법

Chapter18 스프링제도 및 요목표
18-1 냉간 성형 압축 코일 스프링
18-2 열간 성형 압축 코일 스프링
18-3 테이퍼 코일 스프링
18-4 각 스프링
18-5 이중 코일 스프링
18-6 인장 코일 스프링
18-7 비틀림 코일 스프링
18-8 지지, 받침 스프링
18-9 테이퍼 판 스프링
18-10 겹판 스프링
18-11 토션바
18-12 벌류트 스프링
18-13 스파이럴 스프링
18-14 S자형 스파이럴 스프링
18-15 접시 스프링

Chapter19 베어링 기호 및 끼워맞춤
19-1 구름 베어링의 호칭 번호
19-2 베어링의 계열 기호(볼 베어링)
19-3 베어링의 계열 기호(롤러 베어링)
19-4 베어링의 계열 기호(롤러 베어링)
19-5 베어링의 계열 기호(스러스트 베어링)
19-6 베어링의 호칭번호와 기호 설명
19-7 레이디얼 베어링의 축 공차
19-8 레이디얼 베어링의 하우징 구멍 공차
19-9 스러스트 베어링의 축 및 하우징 구멍 공차
19-10 레이디얼 베어링에 대한 축 및 하우징 R과 어깨높이

Chapter20 베어링용 부시 및 소결 함유 베어링
20-1 소결 함유 베어링
20-2 미끄럼 베어링용 부시-C형 (2)
20-3 미끄럼 베어링용 부시-F형
20-4 플레인 베어링-윤활 구멍, 홈 및 포켓
20-5 베어링 라이닝과 오일홈

Chapter21 볼 베어링
21-1 깊은 홈 볼 베어링-60 계열
21-2 깊은 홈 볼 베어링-62 계열
21-3 깊은 홈 볼 베어링-63 계열
21-4 깊은 홈 볼 베어링-64 계열
21-5 깊은 홈 볼 베어링-67 계열
21-6 깊은 홈 볼 베어링-68 계열
21-7 깊은 홈 볼 베어링-69 계열
21-8 앵귤러 볼 베어링-70 계열
21-9 앵귤러 볼 베어링-72 계열
21-10 앵귤러 볼 베어링-73 계열
21-11 앵귤러 볼 베어링-74 계열
21-12 자동조심 볼 베어링-12, 22 계열
21-13 자동조심 볼 베어링-13, 23 계열

Chapter22 롤러 베어링
22-1 원통 롤러 베어링-NU10 계열
22-2 원통 롤러 베어링-NU2, NJ2, NUP2, N2, NF2 계열
22-3 원통 롤러 베어링-NU22, NJ22, NUP22 계열
22-4 원통 롤러 베어링-NU3, NJ3, NUP3, N3, NF3 계열
22-5 원통 롤러 베어링-NU23, NJ23, NUP23 계열
22-6 원통 롤러 베어링-NU4, NJ4, NUP4, N4, NF4 계열
22-7 원통 롤러 베어링-NN30 계열
22-8 테이퍼 롤러 베어링-320 계열
22-9 테이퍼 롤러 베어링-302 계열
22-10 테이퍼 롤러 베어링-322 계열
22-11 테이퍼 롤러 베어링-303 계열
22-12 테이퍼 롤러 베어링-303D 계열
22-13 테이퍼 롤러 베어링-323D 계열
22-14 자동조심 롤러 베어링-230, 231 계열
22-15 자동조심 롤러 베어링-222, 232 계열
22-16 자동조심 롤러 베어링-213, 223 계열
22-17 니들 롤러 베어링-NA48, RNA48 계열
22-18 니들 롤러 베어링-NA49, RNA49 계열

Chapter23 스러스트 베어링
23-1 평면자리 스러스트 베어링-단식 계열 511, 512
23-2 평면자리 스러스트 베어링-단식 계열 513, 514
23-3 평면자리 스러스트 베어링-복식 계열 522
23-4 평면자리 스러스트 베어링-복식 계열 523
23-5 평면자리 스러스트 베어링-복식 계열 524
23-6 자동조심 스러스트 롤러 베어링-292 계열
23-7 자동조심 스러스트 롤러 베어링-293 계열
23-8 자동조심 스러스트 롤러 베어링-294 계열

Chapter24 축 설계 데이터
24-1 센터 구멍
24-2 널링
24-3 축의 지름
24-4 원통 축끝
24-5 공구의 생크 4각부

Chapter25 피스톤 링
25-1 피스톤 링
25-2 1종 압축링
25-3 1종 커터형 오일링
25-4 1종 베벨 커터형 오일링
25-5 2종 압축링
25-6 2종 커터형 오일링
25-7 2종 베벨 커터형 오일링
25-8 2종 코일 익스팬더형 오일링
25-9 3종 압축링
25-10 3종 커터형 오일링
25-11 3종 베벨 커터형 오일링
25-12 3종 플레이트 익스팬더형 오일링
25-13 3종 코일 익스팬더형 오일링
25-14 3종 강제 조합형 오일링
25-15 3종 2사이클용 압축링
25-16 3종 2사이클용 플레이트 익스팬더형 압축링
25-17 34종 압축링

Chapter26 용접 기호
26-1 기본 기호 및 보조기호
26-2 도면에서 기호의 위치
26-3 용접부 치수 표시
26-4 보조 표시 예
26-5 점 및 심 용접부에 대한 적용의 예

Chapter27 유공압 기호
27-1 유압 및 공기압 도면 기호

Chapter28 기계금속·비금속재료 기호
28-1 기계 구조용 탄소강 및 합금강
28-2 특수용도강
28-3 주단조품

Chapter29 도면상의 지시법
29-1 절삭 가공품의 둥글기 및 모떼기
29-2 제도-도면상의 지시법
29-3 제도-미정의 모서리의 모양 용어 및 지시
29-4 열처리를 한 철 계통의 부품 지시 방법

Chapter30 기계요소 제도 및 간편한 계산식
30-1 문자 및 눈금 각인법
30-2 구름베어링 와셔 설치홈 규격
30-3 베벨기어 계산 및 요목표
30-4 더브테일 홈 계산 및 규격 데이터
30-5 롤러 체인 스프로킷 계산 및 요목표
30-6 밀링머신 스핀들 규격표
30-7 웜과 웜휠 계산 및 요목표
30-8 스퍼기어 계산 및 요목표
30-9 랙과 피니언 계산 및 요목표
30-10 섹터기어 제도 및 계산식
30-11 헬리컬 기어 계산 및 요목표
30-12 헬리컬 래크와 피니언 계산 및 요목표
30-13 주서(주기)
30-14 드릴 부시 제도
30-15 베벨기어와 스플라인 구멍 제도
30-16 오링 홈 제도

Chapter31 부품도 선정 요령
31-1 조립도의 부품도에 품명 부여하는 방법
31-2 자주 사용하는 기계 재료
31-3 열처리 및 표면처리의 종류와 설명
31-4 표면경화 열처리
31-5 금속 표면처리의 기초 지식

Chapter32 가공 방법 기호
32-1 주조 C(Casting)
32-2 소성 가공 P(1)(Plastic Working)
32-3 기계 가공(1) M(Machining)
32-4 다듬질 F(Finishing(Hand))
32-5 다용접 W(Welding)
32-6 열처리 H(Heat Treatment)
32-7 표면 처리(Surface Treatment)
32-8 조립 A(Assembly)
32-9 기타 Z
32-10 참고

Chapter33 검도 및 재료와 열처리 선정법
33-1 도면의 주요 검도 항목
33-2 동력전달장치의 부품별 재료기호 및 열처리 선정 범례
33-3 치공구 요소의 부품별 재료기호 및 열처리 선정 범례
33-4 유공압기기의 부품별 재료기호 및 열처리 선정 범례

Chapter34 단위 및 설계 계산 공식
34-1 단위환산표
34-2 펀치 및 피어싱 제품의 블랭크 설계 치수 계산 공식
34-3 한계 게이지의 공차?치수허용차 및 마멸 여유
34-4 기계요소설계 계산공식

Chapter35 기술 부록
35-1 단위계의 비교
35-2 원소의 밀도표
35-3 순금속 및 합금의 비중
35-4 경도환산표
35-5 철강재료의 열처리와 침탄깊이의 예
35-6 대표적인 강의 열처리 경도 및 용도
35-7 재료의 탄성계수와 선팽창계수
35-8 철강의 허용응력과 안전율
35-9 점성계수, 동점성계수, 이론공기량
35-10 배관용 탄소 강관
35-11 압력 배관용 탄소 강관
35-12 고압 배관용 탄소 강관
35-13 절삭 가공 계산

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